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恒力2000萬噸煉化一體化項目全面投產

時間:2019-05-25 13:38:07  來源:  作者:

  5月17日,在國家七大石化產業基地之一的大連長興島,全球領先的石油化工項目——恒力2000萬噸/年煉化一體化項目舉行全面投產儀式。

  該項目是列入國務院文件的第一個重大民營煉化項目,也是新一輪東北振興的戰略項目,從破土動工到全部建成僅19個月,全流程開車投產僅3個月,全面達產僅半個月,創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇跡。

  據介紹,恒力秉承項目建設“10年不落后”的理念,規劃最先進的加工路線,采用國際一流技術,采購全球行業質量排名前三的設備和材料,實施最高質量標準的建設,聘請全球頂尖專家,組建“安全管理研究院”、“技術研究院”,提升工廠本質安全和技術管理標準。

  在國內,恒力首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術,原油得到最高效加工、最充分利用,原油利用率提高五個百分點,增產高附加值化工品多達百萬噸以上。

  在全球,恒力率先應用全加氫工藝,總加氫規模高達 2700 萬噸/年,可產出大量優質的的芳烴原料;450萬噸/年芳烴聯合裝置,規模世界超大,可提高國內芳烴總產量30%,補齊芳烴供應短板,扭轉長期進口的局面。

  恒力煉化項目原油、成品油和化工品倉儲能力大,陸運、海運能力強,園區內物料互供、成本低,生產、經營具有很強的靈活性。煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合,實現“1+1+1>3”的一體化、集成、綜合增效,開創了油、煤、化一體化加工的新一代工廠模式。

  恒力首次采用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術,將低附加值物料轉化成高附加值的化工產品,用2000萬噸的原油加工量,生產出1400多萬噸的化工品,化工品率高達70%,開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。

  項目產出的芳烴等原料,直供PTA工廠,打通恒力全產業鏈關鍵一環,實現從“煉油—芳烴—化工—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織”全產業鏈發展。

  在綠色發展方面,恒力創新整合煙氣排放系統,設置7座高煙囪,大大降低對環境影響;首次成功應用污水一體化處理技術,突破性成果獲得國際氣候“特別獎”、國際水協“技術革新獎”; 海水冷卻取代工業涼水塔,首創低溫余熱聯合、集成預熱、發電、制冷、海水淡化等綜合利用新途徑,每年可節約標煤達120萬噸,節約淡水4000萬噸,增產淡水1600萬噸;園區內每小時供應量達5000噸的七種等級蒸汽,實現能源梯級高效運用。

  (來源:國家石油和化工網)

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